汽车紧固件制造和市场需求
2.1 市场需求 2008年我国紧固件的产量达540万t,汽车紧固件采购,汽车及相关产业使用紧固件应占总产量的18%~20%。 根据**办公厅2009年3月20日公布的2009~2011年《汽车产业调整和振兴规划》,汽车紧固件生产厂,2009年汽车产销量力争**过1 000万辆,3年平均增长率达到10%,汽车紧固件供应商,也就是说每年至少有60~70万t线材通过制造紧固件进入汽车制造业,北海汽车紧固件,且逐年增长。
2.2 紧固件制造 商用车除了汽车发动机等关键部位使用10.9级及以上紧固件外,其余部位主要采用8.8级紧固件。 乘用车使用的紧固件原料包括低碳钢钢线材、不锈钢线材。这类紧固件大部分应用在焊接件和装饰件上,**过80%是高强度紧固件,其中10.9级及以上的(使用合金钢线材的部分)占50%,这些紧固件中通用的标准件(主要是8.8级),可以在市场上采购,10.9级及以上或一些组合件、零件化(轴类、筒类)、焊接**的异型紧固件,由于质量要求高,专业化程度强,由**专业工厂配套生产。而高档乘用车发动机上的紧固件采用进口,或由外商随整车引进原配套的专业紧固件厂家在国内的企业生产。
一般认为,非金属夹杂物中B类(氧化铝)和C类(球状氧化物)夹杂物危害较大。技术要求应明确B类夹杂物不大于0.5级,D类夹杂物不大于1级,其他夹杂物不大于2级,夹杂物总和不大于3级。
包括化学成分和成分波动范围,冷镦线材的心部碳偏析,原材料及退火过程中的表面脱碳层(铁素体脱碳层≤0.03 mm,总脱碳层≤1% D),通条性能好,等等。